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影响正压浓相气力输灰系统稳定运行的因素分析

   利用流态化技术,使散状物料成流态化状态的正压浓相型的气力输送系统即称为正压浓相气力输送系统,而被输送的固体颗粒为飞灰的正压浓相气力输送系统称为正压浓相气力输灰系统。大量的工程实践证明,流态化效果的好坏影响正压浓相气力输灰系统的稳定性及至成败,而影响流态化效果的因素如下:

1.1 输送设备结构

   国内正压浓相气力输灰系统的技术均不同程度的继承了国外技术流派的特点而又加入了不同程度的自身特点,并处于不断的改进阶段以适应不同物料。常见的正压浓相气力输灰系统用输送设备即发送罐都不同程度的带有使物料流化的功能,但罐内部流化装置不尽相同,甚至小容积的发送罐不带流化装置。还有的输送技术侧重于输送初期物料在管道内被流化作用。鉴于电厂物料特征的事先不可预知性和输送系统布置的千差万别,目前还没有一个对应不同物料采用不同特点的输送设备的行业认识。我厂目前依靠多年来的实践保证输送系统的技术性能指标,目前全国范围内有多套系统。

1.2物料特性变化

    物料特性决定了正压气力输送系统的基本系统如输送耗气量、输送压力及采取的输送机理等,甚至决定了输送系统的结构形式。实验证明,锅炉尾部烟道沉降的飞灰具有颗粒大、粒径分布均匀、密度大等特点,所以一般采用悬浮流稀相输送方式;正常带电的电除尘器一电场飞灰是沉降灰和扑集灰的混合灰,呈现粒径分布跨度大、密度适中的特点,适于流态化浓相输送;长时间不带电的电除尘器一电场飞灰相当于锅炉尾部烟道沉降的飞灰,较难浓相输送。

    在锅炉的启动和运行过程中,飞灰特性下在不断变化中。在投煤粉初期,锅炉内燃烧不稳定不充分,使得飞灰中含煤粉量增大而使灰粒变粗变重;投油混烧使糯灰结块流动性变差;或煤源变化巨大或制粉设备事故或电除尘器失电或灰斗拌热故障等均影响到飞灰的粒径、密度、精细混合比及流动性。这些变化均变得困难,使系统稳定性变差。

1.3系统气密性与气路畅通

    理解气力输灰系统的气密性应包含系统各个环节的严密性和各个供气点的畅通性、均匀性,以实现各个供气协调功能。

    输灰系统设备管道在运行一段时间后因阀门运动部件磨损而出现密封不严形成内漏、或系统内涬连接面密封材料经交替变压工况的作用而变形甚至磨穿等均会造成系统气密性失效,最后形成系统出力下降或堵管发生。

   供气系统内有许多止回阀,其动作失灵会导致灰返回到气管路,加上间断运行的压缩空气管路末端的空气湿度较大,久而久之使气路粘灰而不畅甚至堵塞,或影响到流化效果或影响到输送动力。

1.4系统结构

    因被输送物料特性的事先不可预知性,在运行过程中发生非设计原因的输送不稳定甚至堵管是不可避免的。对气力输送而言,消化灰管堵管发生的极端运行状态就是实现全程输送过程中灰粒子在气流中基本上呈悬浮状态运行,即采用悬浮流输送方式。但由此而产生的恶果是显然的:出力下降而耗气量大增、高流速使与灰接触的所有输送环节磨损加剧等。那么采用实现介于悬浮流输送和流态化输送之间的系统结构配置和可高速的输送方式以消除堵管发生、及时恢复到流态化输送状态的系统结构就显得是非常必要。

   系统设计中常见的一些辅助措施除优化输送设备结构外,可选的提升系统稳定运行适应范围的辅助措施还有:自动控制给料措施、自动防堵措施、自动排堵措施、沿输灰管路的补气措施等。工程实际证明,不同程度的采取了上述措施的输灰系统的适应性和实用性大大提高。

    长沙方大电力辅机有限公司致力于气力输送技术的研究20年,具有丰富的设计和制造经验,可以为您提供:气力输送系统工程的设计与咨询、气力输送设备的生产制造、安装调试和现场完善的全过程服务。欢迎来电咨询13307491266(微信同号)

 

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